一、磨煤机振动大的常见原因

1.煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。

2.排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。

3.油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。

4.铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。

5.煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。

6.磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。

7.磨煤机根底不稳，也会导致磨煤机振动大。

二、预防及处理方法

1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照"运行规程"或"燃烧调整试验报告"建议的对应关系进展调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。

2.石子煤的排放严格按规定进展，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时屡次排放。

3.定期对润滑油进展化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。

4.在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，防止其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进展屡次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排部检查。

5.根据煤种的情况，及时通过调整磨别离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。

6.经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停顿运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进展检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。

7.磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤〞正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。磨煤机停运期间，保持在低煤量时运行不小于5分钟，冷磨的同时保证吹扫效果。

8.运行人员加强DCS上磨煤机各参数的监视，尤其是磨煤机电流、进出口压差、入口一次风流量的变化趋势应密切关注，如有异常应及时调整。巡检人员应严格按巡检制定定时检查磨煤机运行情况，发现振动大及时汇报。

辊式磨煤机振动大原因及解决措施

一、磨煤机简介

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤的过程就是煤被破碎及其外表积不断增加的过程。要增加新的外表积，必须克制固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎3种方式进展。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述2种或3种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

二、磨煤机振动原因磨煤机振动的原因可简单地总结为：

〔1〕磨盘煤层薄；〔2〕铰轴座磨损。〔3〕磨辊脱落。〔4〕导向装置间隙不当。〔5〕原煤中掺杂异物；〔6〕刮板脱落；〔7〕磨辊不转。

磨煤机频繁振动会造成以下危害：〔1〕磨煤机部件损坏，缩短磨煤机的使用寿命。〔2〕磨煤机振动导致磨辊被动提升，减少了磨煤机的磨出力，增大了机组负荷。磨辊的频繁升降还会造成入炉给煤量的波动，关注爱上电厂公众号影响主汽温度和主汽压力，造成主汽温度和主汽压力的波动，从而使受热面产生疲劳损伤，严重影响机组的平安运作。〔3〕磨煤机振动造成磨煤机附属油管和粉管跟随振动，出现频繁漏油、漏粉的情况，污染作业环境。〔4〕磨煤机振动使机械和电机间的传动力加大，容易导致轮螺栓断裂，使磨煤机停运。〔5〕磨煤机振动会增大煤耗和电耗，导致运作本钱增加，降低机组运营的经济性。〔6〕磨煤机振动需频繁对机组进展调整和维护，增加了工作人员的劳动量和操作失误的可能性。

三、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法

〔一〕磨盘煤层薄在磨煤机运行过程中，因风煤配比及液压加载力调整不当，导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与 磨盘直接接触导致振动。此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动，磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大，排渣量小，异音表现为连贯金属碰磨声。此类情况多发生于磨煤机启动时，因布煤时间较短或给煤机断煤，导致磨盘煤层变薄。遇到此类情况时，可抬起磨辊重新进展布煤，也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。

〔二〕铰轴座磨损当磨辊铰轴座磨损时，辊架与铰轴座间隙增大，在磨辊下压过程中，碾压角度改变，导致辊套与衬板外沿直接接触而引起振动。其振动及异音表现与磨盘煤层薄相似，但因磨辊与磨盘接触，实际并未碾磨原煤，会导致排渣量增大。此类情况同时会导致辊套磨损不均匀，衬板外沿磨损严重。遇到此类情况，可在磨煤机定期检修过程中着重检查磨辊铰轴座磨损情况，当发现铰轴座与辊架间隙过大时，可在其间隙加塞不锈钢板填充间隙，防止磨辊碾压角度改变，或更换铰轴装置。

〔三〕磨辊脱落当磨辊铰轴座与三脚架连接螺栓断裂，磨辊脱落时，会因脱落磨辊碾压角度及碾压路径改变导致其与衬板碰磨产生振动，其表象为无规律振动，排渣量增大，异音为连贯金属碰磨声。此时抬起磨辊，振动及异音仍然存在。

〔四〕导向装置间隙不当当磨煤机因导向板、导向块磨损后，间隙调整不当，造成运行过程中导向板侧间隙过大或单侧导向板受力，而其余两侧不受力的情况发生，三脚架中心位移，磨辊碾磨路径改变。此类情况多表现为拉杆摆动幅度加剧，导向装置处有碰磨声，磨盘处间歇发生振动及异响。磨煤机定期检查时，可发现磨辊辊套磨损不均。遇到此类情况，应重新调整导向装置间隙，在3根拉杆中心对中的前提下，调整导向块侧间隙在3～8mm，导向板侧间隙为0。

〔五〕原煤中掺杂异物当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时，在磨盘转动过程中，磨辊间歇与其接触导致振动。其表现为磨煤机整体无规律性振动，异音表现为间歇性碰磨声。假设异物尺寸较小，在经过一段时间的碾磨之后，多会通过动环进入刮板室，最终通过排渣装置排出。当异物尺寸较大时，无法通过动环进入刮板室，则会卡在一个磨辊下方，此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显，同时振动也较为有规律。抬起磨辊后振动会消失，但磨仍会有碰磨声。遇到此类情况，应及时停运磨煤机，进入磨取出异物。

〔六〕刮板脱落当刮板室因刮板脱落碰磨，或因石子煤自燃结焦导致刮板无法带走时，磨煤机减速时机产生规律性振动及碰磨异音，异音频率与转速成正比。此时，振动多表现在磨盘及减速机上，磨煤机筒体及拉杆振动不明显。遇到此类情况，可视排渣情况拟定处理方案：假设刮板仍能工作，可选择负荷低谷进展消缺；假设刮板已无法带渣或刮板室结焦情况有扩大倾向，应及时停磨煤机进展检修。

〔七〕磨辊不转当磨辊轴承损坏或因异物卡涩导致磨辊无常转动时，磨煤机整体会发生剧烈振动。此时因磨辊无法转动，导致原煤无法从该磨辊下方通过，直接被挤压至刮板室，造成石子煤量急剧增大，且排渣均为原煤。因该磨辊下方无煤，导致该磨辊两侧拉杆在最低位，另一根拉杆在高位。进磨煤机检查可发现三脚架严重偏斜，无常转动的磨辊下方煤层薄，且其沿磨盘旋转方向上方磨辊间存有较多原煤。

（来源：网络）