11月16日，在蚌埠飞宇轴承有限公司的磨工生产线旁，公司技术研发副总经理李明海正在仔细检查一款刚刚磨好的轴承。“这是一款为国外汽车变速箱生产的订单产品，对精度要求比较高，在产品质量上来不得半点马虎。”李明海说。

在车间内，记者看到数百台设备同时运行，一个个轴承加工件通过传送带进入设备，不一会儿，银光锃亮的轴承件就被机器“吐”了出来。

“这是深沟球轴承磨工自动化生产线，只需将轴承放入投料口，机器会按照设定好的参数进行自动打磨。” 李明海对记者说，光滑度是衡量轴承好坏的重要指标，打磨是非常重要的一道工序，通过引进该自动化生产线，该轴承的产量大幅提升，年产量已达到9000万套。

飞宇轴承有限公司成立于2008年，作为一家专门从事轴承研发、制造和销售的高新技术企业，涵盖深沟球轴承、微型轴承、异形轴承等多个种类，可广泛应用于机床、汽车、电机、农机等多个领域，2021年被工信部认定为国家级专精特新小巨人企业。

李明海（左）在检查产品质量

“党的二十大报告指出，必须坚持科技是生产力、人才是资源、创新是动力。”公司总经理戴宇凯直言，13年时间，企业成长为行业小巨人，“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。”这句话在飞宇身上体现得淋漓尽致。

“李明海就是我们企业的技术研发带头人，从一名技术工人成长为企业研发副总，也从侧面反映了企业高度重视人才培养。”戴宇凯笑着说。

2017年10月，有德国客户要求设计生产一种应用于食品机械行业的轴承，要求产品内、外圈绝缘，同时具有耐酸防腐性能。针对客户的需求，李明海没有被苛刻的技术指标吓倒，带领科研人员团队集体攻关，产品Z终达到了客户要求的指标，并在第二年顺利实现批量生产。该产品已共计为德国客户生产80万套，销售收入近700万欧元，一举打响了公司在德国乃至整个欧盟的知名度。

把创新刻进骨子里，李明海带领技术工艺研发创新团队，携手合肥工业大学成立了省级企业技术中心和省级工业设计中心，大大提升了安徽高性能精密轴承的研发能力，极大地提高了产品的质量。研究开发的“纺机用6002轴承”获得安徽省工业精品称号，“FY-ZC001精密空心轴轴承”获得安徽省新产品称号。历年来共获得国内授权的发明专利3项、实用新型专利12项。

努力在健全创新机制、优化创新环境、激发创新活力等方面下功夫，着力激活人才创新“内动力”。多年来，飞宇轴承在专业技术人员的带领下，秉持创新驱动、质量为王的理念，建立了企业自主创新体系，产品拥有自主知识产权，在行业具有较强的竞争能力。现已获得发明专利证书8项，实用新型专利证书25项，省级科技成果23件。产品应用覆盖多个领域，并成功打入欧、美市场，占据了我市轴承出口90%的份额。

“党的二十大报告指出，强化企业科技创新主体地位，发挥科技型骨干企业引领支撑作用，营造有利于科技型中小微企业成长的良好环境，推动创新链产业链资金链人才链深度融合。这让我们倍感振奋，有了党和政府的大力支持，面对未来，我们充满信心。”戴宇凯说，下一步，将继续保持对创新研发和产业升级的投入，数字化车间项目有望在今年顺利完成，届时产品质量合格率将从现在的97%提升至99%，进一步提升企业的核心竞争力。

（来源：蚌埠新闻网）