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中马传动:打造高精度齿轮制造行业标杆

当今世界正处于新一轮科技革命、产业革命的开端,新兴信息网络技术已经渗透扩散到生产性服务业的各个领域、各个环节。可以说,谁抓住信息技术的“牛鼻子”,谁就赢得了发展先机。
 
  “保持经济平稳健康增长,必须加快产业结构调整,运用信息网络等现代技术,推动生产、管理和营销模式变革,重塑传统产业链、供应链、价值链,使之焕发出新的生机与活力。”在不久前结束的全国“两会”上,政府工作报告中也提出要大力发展新兴信息网络技术,推动我国产业迈向中高端水平。
 
  眼下,在温岭市石塘镇上马工业园区,就有这样一家企业,它着手运用智能制造新模式替代传统的生产制造方式,实现产品自动输送,监测数据在线设定,整个生产过程处于低能耗、绿色化状态。这家企业就是浙江中马传动股份有限公司。
 
  3月15日下午,记者来到该企业生产车间,只见厂房内的汽车齿轮制造机器正有序运转,厂房很大,但看到的操作工很少。
 
  “近年来,公司通过采用数控化、自动化、智能化加工设备,大幅度降低了作业强度及用工量,但人均产值从原来的35万元提升到现在的70万元,生产效率提高了40%以上。”浙江中马传动股份有限公司总经理刘青林说。
 
  工业化和信息化深度融合发展,使企业尝到了甜头。目前,企业正在加大技改投资力度,加紧建设自动变速器油泵轴齿轮生产数字化车间,为打造中国高精度齿轮制造行业标杆奠定基础。
 
  刘青林告诉记者,建设中的数字化生产车间相比眼前看到的更先进、更智能,可以说属于第三代生产技术,它从原材料投入到成品产出,均实现了生产性自动接收生产指令,制造过程严格按工艺纪律要求执行,系统自动采集并分析制造过程中的工艺参数、检测数据、异常信息,并通过实时通信手段,将信息第一时间传递给管理者。
 
  随后,刘青林给记者举了个例子,譬如当厂房内的某台设备突然出现故障时,一般传统制造企业大多数是车间操作工首先发现后,再向管理部门汇报,等待维修。而数字化车间呢,则是实时将机器异常情况推送给相关责任人,即使该责任人不在车间或企业,只要他身上带有手机,也能接收(知道)该台机器运转情况,并下达是否需要立即维修、怎样维修的决定。
 
  据了解,中马传动数字化车间明年建成后,关键设备智能化率将达到90%以上,制造过程的数控化率达到100%以上,通过物联网技术实时采集制造过程中的人、机、料、测等信息,并与企业ERP、PDM、SPC等生产管理软件高效协同与集成,进而形成企业内部的智能指挥中心。
 
  “通过这个智能指挥中心,我们将实现相关数据推送与产能效率分析。届时,企业的运营成本将降低30%,产品生产周期将缩短32%,不良产品率有望下降15%,能源利用率提高50%,产品研制周期降低45%。”刘青林表示。
 
  该项目建成后,将形成年产35万件齿轮的生产能力。通过该项目的实施,还将有力推动我国汽配零部件产业的发展,并对国产数字化控制系统、高精度检验设备、精密传感器、自动化装备等智能行业发展产生巨大的推动作用。
 
(来源:中国台州网)
2016-03-22 09:36:28